Kayıp Parola? Kayıt Ol
  • Narrow screen resolution
  • Wide screen resolution
  • Auto width resolution
  • Increase font size
  • Decrease font size
  • Default font size
  • default color
  • red color
  • green color

Makina Haber

PAZARTESI
Ekim
13
Makina Haber AnaSayfa arrow Tüm Haberler arrow Makina Haber Kategorileri arrow Genel Makina Sanayi arrow Endüksiyonla sertleştirilebilen çelikler,İndüksiyonla Sertleştirilebilen Çelikler
Endüksiyonla sertleştirilebilen çelikler,İndüksiyonla Sertleştirilebilen Çelikler
Yazar Administrator   
Çarşamba, 23 Nisan 2008

Image

 Endüksiyonla sertleştirilebilen çelikler

Alışılmış ıslah çeliği türlerinde, endüksiyonla yüzey sertleştirme işlemi yapılabilir. Bu yöntem, sementasyon işleminin yeterli olmadığı, yani sementasyon çelikleri kullanıldığında yeterli çekirdek özeliklerine ulaşılamadığı durumlarda ve büyük sertleşme derinliği gerekli olduğunda uygulanabilir.

Yüzey sertleştirme işlemi esnasında çekirdek özelikleri etkilenmeyeceği için, parçaların önceden istenen çekirdek özeliklerine uygun ıslah edilmesi mümkündür. Aynı zamanda, ıslah işlemi ile yüzeyin sert tabakası için uygun geçiş yapısı da sağlanacağından, daha iyi özelikler elde edilir.

Martensitik dönüşümle sertleşebilen her tür çeliğe ve hatta dökme demir çeşitlerine, endüksiyonla yüzey sertleştirme işlemi uygulanabilir olmasına karşın, özellikle % 0,30 ila 0,70 C içeren alaşımsız ve düşük alaşımlı yapı çeliklerinde daha iyi sonuç alınır.

Alaşımsız ıslah çeliklerine nazaran, alaşımsız endüksiyonla yüzeyi sertleştirilebilen çeliklerde, çatlama tehlikesini azaltmak amacıyla mangan miktarı da düşürülmüştür. Örneğin C 55 ıslah çeliğinde % 0,60-0,90 mangan bulunurken, Cf 53 çeliğinde mangan miktarı %0,40-0,70 kadardır.

Endüksiyonla yüzeyi sertleştirilebilen çelikler, ıslah çeliklerine nazaran genel olarak daha arı olarak üretilirler ve sakin dökülürler. Fosfor ve kükürt miktarının daha az olmasından ve ayrıca çok ince taneli olarak üretildiklerinden dolayı, darbe ve titreşimlere karşı hassasiyetleri daha azdır.



Sertleşebilirlik

Yüzeyde ulaşılabilecek sertlik değeri ve sertliğin kesitte dağılımı, “sertleşebilirlik” adı altında değerlendirilir. Çeliğin yüzeyinde ulaşılabilecek sertlik değeri, çeliğin içerdiği karbon miktarına ve ostenitleştirme sonrası soğuma hızına bağlı olarak oluşan martensit miktarına bağlıdır. Eğer çeliğin yüzeyindeki soğutma hızı, bu çelik için söz konusu olarak üst kritik soğuma hızından daha büyük değerde ise tam martensitik yapıya ulaşılabileceğinden dolayı, çeliğin yüzeyinde ulaşılabilecek sertlik değeri yalnızca çeliğin karbon miktarına bağlı kalır.
Endüksiyonla sertleştirme

Elektrik akımı bir iletkenden geçtiğinde, iletkenin çevresinde elektromanyetik alan meydana gelir. Eğer iletken bir bobin ise, manyetik alan bu bobinin içersinden akar.
    Üzerinde elektrik akımı geçen ve bir bobin içerisine yerleştirilen metal bir çubuktan geçen manyetik akım yolu
    Endüksiyonla sertleştirme sırasında bobin ve metal çubukta elektrik akımının yolu.

Endüksiyonla sertleştirmedeki amaç, yüzey sertliğinde önemli bir artış elde etmektedir. Sertleştirme yapılacak çeliklerin, karbon miktarı % 0,30 – 0,50, sertlikleri ise 50 – 63 HRc, değerleri arasındadır. Pratik deney sonuçlarından karbon içeriğinin % 0,50 civarında olduğu durumlarda çatlama riskinin ortaya çıktığı görülmüştür.

Çelik, endüksiyonla sertleştirilmeden önce, temperlenmiş veya normalize edilmiş halde ve de kabul edilebilir bir sertlik de olmalıdır.

Sertleştirme yapan tezgahın frekansı, yüzey sertleştirme derinliğini kontrol ettiği için, cihaz seçiminin istenilen sertleşme derinliğine göre yapılması gerekir.

Sertleştirmede en önemli faktör, karbon miktarıdır. Karbon arttıkça, karbonun özellikle diğer alaşım elementleriyle beraber bulunması halinde, sertleşebilirlikte de artış sağlanır. Sertleştirme sıcaklığı ve tutma süresi hem sertliği, hem de sertleşme derinliğini kontrol eden önemli faktörlerdir. Endüksiyon ile sertleştirme işleminde koşullar aynı kaldığı sürece, sertleşme derinliği endüktif akımın frekansı ile kontrol edilir.

Endüksiyonla sertleştirmede uygulanan sertleştirme sıcaklıkları, alışılagelmiş sertleştirme için kullanılan sertleştirme sıcaklıklarından normal olarak 50°C daha yüksektir. Sertleştirme sıcaklığında tutma-süreleri aşırı derecede kısa olup birçok hallerde hiç uygulanmamaktadır, yani istenilen sertleştirme sıcaklığına ulaşıldığında soğutma hemen başlatılmaktadır.

Endüksiyonla sertleştirme sonrası çeliğe genellikle 100—200°C arasında veya düşük sertlik istenirse, daha yüksek sıcaklıklarda meneviş işlemi uygulanır. Taşlanacak parçalar en azından 160°C de temperlenmelidir.
Alaşım elementlerinin etkisi

Metal malzemelerde, belirli özelikleri elde etmek için önceden saptanmış miktarlarda bulunması gereken bileşenlere alaşım elementleri, stenmediği halde üretimden kaynaklanan elementlere ise empürite denir. Demir esaslı malzemenin, tam olarak alaşımlı veya alaşımsız çelik olarak ayırt edilebilmesi için, demir ve karbon elementlerine bakılmaksızın, bileşenlerden en az birinin % ağırlık olarak tabloda verilen sınıra ulaşması yada bunu aşması gerekir. Bu şartı yerine getiren bileşenlere çeliğin alaşım elementleri denir.

İnsa Isıl işlem Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi 1979 yılında Faik YAVUZ ve Turgut YÜTMEN tarafından İstanbul Kartal’da kurulmuştur. 2 adet endüksiyonla sertleştirme  tezgahıyla iş hayatına başlayan firma, 1987 yılında İMES SANAYI SİTESİ B-Blok 204. Sk. No:7 Y.Dudullu-Ümraniye adresine taşınmıştır.

1989 yılında kurucularından Turgut Yütmen’in Reis Makina Ticaret Limited Şirketini kurmasıyla Faik Yavuz iş hayatına tek başına devam etmiş ve 23 Eylül 1995 yılında vefat etmiştir. 1995 yılında ikinci jenerasyonun devreye girmesi ile beraber firma, gelişme ve büyüme sürecini aynı tempoyla devam ettirmiştir.

İNSA ISIL İŞLEM SANAYİ ve TİCARET LİMİTED Şirketi 2005 yılında İstanbul Sarıgazi’deki 3.000 m2 alan üzerine kurulmuş yeni tesisine taşınmıştır.

Firma, müşteri beklentileri doğrultusunda daha kaliteli, daha ucuz ve daha hızlı üretim yapabilmek için tezgah, gerekli makina parkı ve kalite kontrol laboratuarına sahip olup, ISO 9001: 2000, ISO 14001: 2004 ve OHSAS 18001: 1999 Sistem Belgelerine haiz tesislerinde hizmet vermektedir.
KAPASİTEMİZ

Ø 580  L 4200 mm
   
   
   
400 KW
2-4 KHz.     160 KW
10 Khz.     100 KW
30 KHz.     90 KW
250 KHz.     75 KW
10 KHz.     30 KW
450 KHz.
   
   

İNSA ISIL İŞLEM SAN. LTD. ŞTİ.

Sarıgazi Beldesi Atatürk Cad. Meclis Mah.

Okul Sk. No : 9 Ümraniye / İSTANBUL

Tel : 0216.415 87 00 pbx

Faks : 0216.364 66 00

 


 

 
Son Güncelleme ( Çarşamba, 23 Nisan 2008 )
 
< Önceki   Sonraki >

Sponsored Links

Kimler Online

Şuanda 1 misafir bağlı

CB Online

None

CB Login

CB Workflows

Analiz

Hava Durumu

İstatistikler

OS: Linux a
PHP: 5.1.6
MySQL: 5.0.27
Zaman: 01:58
Caching: Enabled
GZIP: Enabled
Üyeler: 189
Haberler: 232
Web Bağlantıları: 5
Ziyaretçiler: 175726